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GMP净化车间|食品厂净化车间|制药厂净化工程

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GMP净化车间|食品厂净化车间|制药厂净化工程

发布日期:2017-12-14 作者: 点击:

   净化车间的建筑布局和净化空调系统有密切关系,净化空调系统既要服从建筑总体布局,建筑布局也要符合净化空调系统的原则,才能充分发挥相关功能的作用。净化空调的设计者不仅要了解建筑布局以考虑系统的布置,而且要给建筑布局提出要求,使其符合净化车间原理。  
   一、净化车间的平面布局  
净化车间一般包括净化区、准净化区和辅助区三部分。  
净化车间的平面布置可以有以下几种方式:  
外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。  
内廊式:净化车间设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的净化度级别一般都较高,甚至和净化车间同级。  
两端式:净化区设在一边,另一边设准净化和辅助用房。  
核心式:为了节约用地、缩短管线,可以净化区为核心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,这种方式避开室外气候对净化区的影响,减少了冷热能耗,利于节能。  
   二、人身净化路线  
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染,人员在进入净化区之前,必须更换净化服并吹淋、洗澡、消毒。这些措施即“人身净化”简称“人净”。  
人净用房中更换净化服的房间应予送风,并对入口侧等其他房间保持正压,对厕所、淋浴保持少许正压,而厕所、淋浴应保持负压。  
三、物料净化路线  
各种物件在送入净化区前必须经过净化处理,简称“物净”。  
物料净化路线与人净路线应分开,如果物料与人员只能在同一处进入净化车间,也必须分门而入,物料并先经过粗净化处理。  
对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。  
如果生产流水线很强,则采用直通式物料路线,有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。  
在系统设计上,物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对净化区应保持负压或零压,如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。  
四、管线组织  
净化车间的管线非常复杂,所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。  
1.技术夹层  
(1)顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面最大,故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的最上方,其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时,可以在上面设置过滤器及排风设备等。  
(2)房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层净化车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。  
1. 技术夹道(墙)  
上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线,这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在净化车间内的一些辅助设备,甚至还可以作为一般回风管道或静压箱,有的可安设光管型散热器。  
这类技术夹道(墙)由于大多采用轻质隔断,所以当工艺调整时,可方便地进行调整。  
4.技术竖井  
如果说技术夹道(墙)往往不越层,则需要越层时即用技术竖井,并且经常作为建筑结构的一部分,具有永久性。  
由于技术竖井把各层串通起来,为了防火,内部管线安装完成后,要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭,检修工作分层进行,检修门必须设防火门。  
不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井,当直接兼作风道时,其内表面必须按净化车间的内表面的要求处理。  
五、机房位置  
空调机房最好靠近要求送风量大的净化车间,力求风管的线路最短。但从防止噪声和振动来说又要求把净化车间与机房隔开。这两方面都予以考虑。隔开方式有:  
1.构造分离方式。有以下几种:  
(1)沉降缝隔开式。使沉降缝在净化车间与机房之间通过,起分割作用。  
(2)夹壁墙隔开式。如果机房紧靠净化车间,不是公用一面墙隔墙,而是各自有各自的隔墙,而两面隔墙之间留有一定宽度的夹缝。  
(3)辅助室隔开式。在净化车间与机房之间设辅助室,起缓冲作用。  
2.分散方式。分以下几种:  
(1)屋面上或吊顶上分散方式:现在常把机房设在最上层屋面上的做法,使之远离下面的净化车间,但屋面下一层最好设为辅助或管理室层,或者作为技术夹层。  
(2)地下分散式:把机房设于地下室。  
3.独立建筑方式。在净化车间建筑之外单独建立机房,但其离净化车间最好很近。机房要注意隔振、隔音问题,地面应全部做防水处理,并有排水措施。  
隔振:应在振源的风机、电机、水泵等的支架、底座作防振处理,甚至有必要的话将设备安在混凝土板块上,再用防振材料支撑该板块,该板块的重量应为设备总重量的2~3倍,。  
隔声:除去系统上安装消声器外,大型机房可考虑在墙壁上贴附有一定吸声性能的材料,要装隔声门,切忌在与净化区的隔墙上开门。  
六、安全疏散  
由于净化车间是密闭性很强的建筑,其安全疏散成为非常重要和突出的问题,和净化空调系统设置也有密切关系。一般应注意以下几点:  
1.每一生产层防火区或净化区至少设2个安全出口,只有面积小于50㎡,人员少于5人时,可允许只设一个安全出口。  
2.人净入口不应作疏散出口。因为人净路线往往迂回曲折,一旦烟火迷漫,要求人员很快跑到室外是很困难的事。  
3.吹淋室不能作为一般出入通道,由于这种门常为两扇联锁或自动,一旦出现故障,非常影响疏散,所以一般均在吹淋室设旁通门,工作人员多于5人时必须设此门。平时工作人员出净化车间时不应走吹淋室而应走旁通门。  
4.净化区内各净化车间的门,考虑到维持室内压力状况的需要,其开设方向要朝向压力大的房间,因为要靠压力把门压紧,这显然和安全疏散的要求相反。为了考虑平时净化和紧急疏散时的两方面要求,规定净化区和非净化区之间的门、净化区与室外的门作为安全疏散门对待,其开启方向一律朝向疏散方向,当然,单设的安全门也是如此。

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